Regelmatige smering
Smeermiddelkeuze: Gebruik het juiste vet of de juiste olie die door de fabrikant wordt aanbevolen (bijvoorbeeld vet op lithium-basis, molybdeendisulfidevet, enz.). Vet voor hoge-temperaturen is vereist voor omgevingen met hoge- temperaturen of zware- belasting.
Smeercyclus:
Normale bedrijfsomstandigheden: Smeer elke 300-500 bedrijfsuren of elke 3 maanden.
Zware bedrijfsomstandigheden (hoge temperatuur, stof, hoge belasting): terugbrengen tot 100-200 uur of één keer per maand.
Methode: Injecteer vet via de smeernippel totdat oud vet eruit wordt geperst (verwijder oud vet om verstopping te voorkomen). Bij koppelingen zonder smeernippel demonteren en handmatig invetten.
Inspecteer op slijtage en schade
Dwarsas/lagers: Inspecteer op roest, scheuren, slijtage of overmatige speling. Abnormale slijtage kan te wijten zijn aan onvoldoende smering of een verkeerde uitlijning.
Splineparen: Inspecteer de spiebanen op slijtage en losheid, zodat ze soepel glijden.
Andere componenten: Inspecteer flenzen, bouten enz. op vervorming, scheuren of corrosie.
Uitlijning en kalibratie
Regelmatige inspectie: Controleer de uitlijning van de as elke zes maanden of tijdens een grote revisie van de apparatuur.
Toegestane afwijking: Hoekafwijking is doorgaans kleiner dan of gelijk aan 1 graad, radiale afwijking kleiner dan of gelijk aan 0,1 mm/m.
Gereedschap: Gebruik een laseruitlijningsinstrument of meetklok om de nauwkeurigheid te verbeteren en uitlijnfouten als gevolg van trillingen of temperatuurveranderingen te voorkomen.
Inspectie van bouten en bevestigingsmiddelen
Vereisten voor aandraaimomenten: Haal de bouten aan met het in de handleiding aangegeven aanhaalmoment (bijvoorbeeld ongeveer 50~60 N·m voor M10-bouten), met behulp van anti-losmaakringen of draadborgmiddelen.
Inspectiefrequentie: Na de eerste 50 bedrijfsuren opnieuw vastdraaien, daarna elke 500 bedrijfsuren controleren.
Reiniging en corrosiepreventie
Reiniging: Verwijder regelmatig olie en stof van het oppervlak om te voorkomen dat onzuiverheden de smeerpunten binnendringen.
Roestpreventie: Breng in vochtige of corrosieve omgevingen roest-preventieve olie aan of gebruik roestvrijstalen koppelingen.
Dynamische balancering (hoge-snelheidsapplicaties)
Hoge-koppelingen (snelheid > 1000 tpm) vereisen regelmatige dynamische balancering om verhoogde trillingen als gevolg van onbalans te voorkomen.
Anomaliemonitoring
Trillingen en geluid: gebruik een trillingsanalysator om abnormale trillingen (zoals frequentiekarakteristieken) te monitoren en onmiddellijk de oorzaak te onderzoeken.
Temperatuur: Als de lagertemperatuur hoger is dan 70 graden, stop dan de machine en controleer de smering of uitlijning.
Regelmatige vervanging
Vervangingscriteria:
De slijtage van de dwarsas bedraagt meer dan 2%~3% van de diameter.
De spline-speling is groter dan 1,5 maal de initiële waarde.
Vermoeiingsscheuren of permanente vervorming verschijnen.
